Удостоверьтесь, что вилка не выпала. Нередко штекер выдергивается при скачках напряжения или в процессе чистки. Следите, чтобы лампочка на панели управления горела. Если индикатор не светится, протестируйте розетку с помощью другого устройства.

Ожидайте примерно 5-10 минут до повторной активации. Большинство современных моделей имеют защитный таймер для компрессора. Он не позволяет мотору запуститься сразу, защищая от неисправностей. Перерыв дает возможность давлению в хладагенте выровняться.

Сбросьте вероятные ошибки контроллера. Отсоедините технику от питания на период 15-20 минут. Это позволит полностью обесточить электронные компоненты и очистит память микропроцессора от временных сбоев. После полного отключения попытайтесь вновь запустить систему.

Проверьте параметры электрической сети. Используйте мультиметр для контроля напряжения. Нормальные показания находятся в диапазоне 220В ±10%. Резкие изменения или снижение вольтажа менее 198В нарушают работу электроники и механизмов запуска.

Агрегат не запускается при возобновлении электропитания: неисправности и устранение

Удостоверьтесь в работе световой сигнализации на панели прибора. Отсутствие свечения диодов свидетельствует о проблемах с электропитанием.

Протестируйте розетку с помощью другого исправного устройства. Используйте тестер для проверки напряжения в сети – норма составляет 220 В ±10%.

Исследуйте шнур на пробои изоляции и вилку на состояние контактов.

Проинспектируйте защитные автоматы в электрическом щитке. Срабатывание предохранителей требует их замены на аналогичные по номиналу.

Полностью отключите устройство от питания на 10-15 минут. Этот перерыв необходим для перезапуска управляющего блока.

Когда проблема не решена, диагностируйте температурный регулятор и пусковое устройство компрессора. Поломка этих узлов препятствует старту двигателя.

Замерьте сопротивление обмоток двигателя мультиметром. Нулевые показания свидетельствуют о межвитковом замыкании.

Появление щелчков при попытке активации сигнализирует о поломке пускозащитного механизма, требующей замены.

Обратитесь в сервисный центр при выявлении сложных электронных неполадок или необходимости замены компрессора.

Проверка наличия напряжения в розетке

Возьмите исправный электроприбор, например, настольную лампу или зарядное устройство, и подсоедините его к той же точке питания.

Корректная работа данного прибора докажет наличие напряжения. Отсутствие реакции указывает на проблему с электропитанием.

Примените мультиметр для точной диагностики. Настройте мультиметр на измерение ACV с диапазоном, превышающим 220 В. Поместите один щуп в фазное отверстие, а другой – в нулевое. Правильная величина напряжения – около 230 В.

Фазоуказатель позволит определить фазный провод. Соприкосновение с фазным контактом при нажатой кнопке на рукоятке вызовет свечение индикатора.

Контролируйте положение автоматов в щите управления. Удостоверьтесь, что рукоятки автоматов установлены в позицию «on».

Проверьте розетку визуально на отсутствие повреждений: оплавления, потемнений, запаха горелого.

Обнаружение и исправление срабатывания предохранителей от скачков напряжения

Контролируйте работу сетевого фильтра или стабилизатора, подсоединенного к прибору. Индикатор на панели прибора должен гореть. Неактивный индикатор указывает на отключение питания.

Выньте вилку прибора из розетки на 10-15 минут. Этого времени достаточно для автоматического сброса внутреннего предохранительного модуля. После этого попытайтесь снова включить устройство.

Проверьте розетку, используя другой рабочий электроприбор. Если он не функционирует, проблема в домашней проводке или автомате на щитке.

Примените тестер для контроля напряжения в электросети. Стандартная величина – 220 В с допуском ±10%. Превышение диапазона 198-242 В вызывает отключение защитной системы.

Если скачки напряжения происходят часто, поставьте реле контроля вольтажа. Это устройство разъединит цепь при опасных перепадах и самостоятельно восстановит работу через несколько минут после нормализации параметров.

Проверка исправности термостата и выключателя

Проверьте ручку термостата. Убедитесь, что она не установлена в положение «0» или «Выкл.». Переведите переключатель в любой рабочий режим, скажем, на деление 3.

Демонтируйте верхнюю крышку панели управления, если элементы скрыты.

• 
  
• Аккуратно подденьте защелки тонкой отверткой.
  
• Отключите кабели, подключенные к терморегулятору.
  <li>Замерьте тестером в режиме сопротивления контакты устройства.</li>
  </ul>
  <p>Рабочий сенсор покажет на табло измерителя значение, около нуля. Отсутствие реакции на экране свидетельствует о поломке этого модуля.</p>
  <p>Обследуйте клавишу запуска, если она присутствует в конструкции.</p>
  <ol>
  <li>Обнаружьте ее на панели управления.</li>
  <li>Нажмите и отпустите несколько раз, оценивая тактильные ощущения.</li>
  <li>Клавиша должна гладко нажиматься и возвращаться без залипания.</li>
  <li>Замерьте сопротивление кнопки омметром в период активации.</li>
  </ol>
  <p>Установите новую деталь, если цепь не замыкается при нажатии. Распространенной неисправностью становится появление окисла на контактных группах, которые можно очистить спиртом.</p>
  <h2>Диагностика стартового реле и компрессора</h2>
  <p>Обследуйте реле запуска на предмет оплавления корпуса или повреждений. Отсоедините устройство от компрессорного агрегата. Потрясите его: слышимый дребезг внутри указывает на поломку механического узла.</p>
  <p>Смонтируйте новое реле. При подаче питания агрегат должен запуститься с отчетливым щелчком. Мощный гул, неподвижность ротора и быстрое отключение по тепловой защите указывают на витковое замыкание.</p>
  <p>Обследуйте конденсатор запуска. Его емкость должна быть равна номиналу, нанесенному на корпус. Деформация или потеки электролита являются причиной для замены элемента.</p>
  <h2>Тестирование модуля управления на предмет сбоев</h2>
  <p>Начальный этап – снять напряжение с прибора на 10-15 минут. Это позволяет микропроцессору выполнить сброс настроек и стереть буферную память от сбоев. После подачи питания проследите за щелчком реле: его ненаступление часто указывает на проблему с модулем.</p>
  <p>Осмотр визуальный платы может показать повреждения. Проверьте наличие обугленные места, конденсаторы со вздутием, повреждения дорожек или окисленные контакты. Воспользуйтесь омметром для контроля предохранителя на целостность.</p>
  <table border="1">
  <tr>
  <th>Компонент</th>
  <th>Метод проверки</th>
  <th>Признак неисправности</th>
  </tr>
  <tr>
  <td>Защитный варистор (фильтр помех)</td>
  <td>Внешний осмотр</td>
  <td>Разрывы, потемнение, отколы</td>
  </tr>
  <tr>
  <td>Конденсаторы электролитические</td>
  <td>Осмотр, прозвонка</td>
  <td>Деформация корпуса, потеки электролита</td>
  </tr>
  <tr>
  <td>Генератор тактовой частоты</td>
  <td>Тестирование осциллографом</td>
  <td>Отсутствие колебаний задающей частоты</td>
  </tr>
  </table>
  <p>Для диагностики источников стабильного напряжения на плате проконтролируйте выходной сигнал. На входе контроллера должно быть стабильное 5 В. Расхождение более чем на 10% приводит к сбоям в работе логики. Если у вас мало опыта работы с печатными платами, <a href="http://test54.utohouse.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=45411">квалифицированное восстановление хозяйственных устройств</a> оказывает услуги квалифицированных инженеров.</p>
  <p>Сбой прошивки может препятствовать включению. Отсоедините разъемы температурных сенсоров от главной платы и попробуйте включить устройство. Если контроллер запустил мотор, дефектен один из сенсоров.</p>